導熱硅膠片是通過特殊工藝合成的一種導熱介質資料，內行業界，又稱為導熱硅膠墊，導熱矽膠片，軟性導熱墊片，導熱硅膠墊片等等，絕緣導熱矽膠片是專門為利用空隙傳遞熱量的設計方案出產，可以補充空隙，完成發熱部位與散熱部位間的熱傳遞，一起還起到絕緣、減震、密封等作用；可以滿意設備小型化及超薄化的設計要求，極具工藝性和實用性，且厚度適用范圍廣。

導熱硅膠片內行業界的運用非常廣泛，但對于很多人來說，導熱硅膠片出產過程及出產工藝流程卻一直是個謎，大部分的導熱硅膠片廠家也不愿意對外曝光自己工廠的導熱硅膠片出產過程及出產工藝流程，甚至不允許無關人員進入出產現場進行觀賞。今日永輝盛導熱硅膠片廠家就成全我們的好奇心，跟我們解讀分享永輝盛高導熱硅膠片出產過程及導熱硅膠片出產制造工藝，讓一切看到此文的客戶朋友們都能對導熱硅膠片出產過程及出產工藝流程有個全面的了解。

導熱硅膠片出產制造工藝目前首要有兩種辦法：一種是用混煉膠固態（固態硅膠）運用模具壓制加工而成的導熱硅膠片，這種工藝出產的產品資料是用過氧化物做硫化的，需求煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊、硫延等多層出產工藝。此技能的首要特點是制品質量較好把控，質量穩定性高，成本低。

另一種是液態硅橡膠射出成型的產品，這種工藝便是用液態硅橡膠射出成型機直接出產，裝上機械后整個資料流動都是在密封的狀態下進行，不需求人工介入，不受出產環境影響，并且資料是用白金做硫化劑，環保功能非常好。此技能出產功率較高，但對成分的預先裝備把握難度較大，半途不能改動產品功能。

導熱硅膠片出產制造工藝流程

現在，永輝盛就以固態硅膠為質料加工制備的導熱硅膠片出產制造工藝給我們介紹一下。高導熱硅膠片的制造工藝及出產流程首要包括：原資料準備→塑煉、混煉→成型硫化→修整裁切→制品檢測等五個過程。

1、原資料準備

一般有機硅膠導熱系數較低，導熱功能較差，一般只有0.2W/m.K上下。假如是在一般硅膠中參加相應的導熱填料就可以大大進步硅膠的導熱功能。我們在出產過程中較常用到的導熱填料有以下幾種：金屬氧化物(如al2o3、mgo、beOo等)、金屬氮化物(如sin、aln、bn 等)；填料的熱導率不僅與資料自身有關，并且與導熱填料的粒徑分布、形態、界面觸摸、分子內部的結合程度等密切相關。

一般來說，纖維狀或箔片狀的導熱填料的導熱效果更好。而導熱填料的價格也是存在很大差異，好的導熱填料價格比殘次導熱填料價格要高出十幾倍之多，這也是市場上導熱硅膠片價格差異大的首要原因。

在準備原資料時，配料必須依照配方稱量準確，為了使生膠和配合劑能彼此均勻混合,需求對一些資料進行加工，如：生膠要在60--70℃烘房內烘軟后，再切膠、破膠成小塊；塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；液態配合劑(松焦油、古馬隆)需求加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質；粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需求挑選除掉等?！　?/p>

2、塑煉、混煉

塑煉、混煉是硅膠加工過程中的一個工序，生膠自身具有彈性，但缺少加工時的必需可塑性，所以不太便利后續的加工和定形。為了進步生膠的可塑性，所以要對生膠進行塑煉。降低生膠分子量和粘度以進步生膠可塑性，一起使生膠產生恰當的流動性，以滿意混煉和成型進一步加工的需求。導熱硅膠片制造質料一般是運用機械高速攪拌進行破壞。通過配色混煉后由乳白色硅膠變成各種色彩。

3、成型硫化（成型辦法：壓延、刮涂、塑合)

導熱硅膠片的功能需一起滿意柔軟性、彈性、抗撕拉性，就需求對導熱硅膠片進行二次硫化（固化）操作。液態的絕緣導熱矽膠片在靠前階段加熱成型后,其交聯密度不夠,要使其進一步硫化反響才能增加導熱硅膠片的拉伸強度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度及熱穩定性，二次硫化較一次硫化有較大的改善。假如不進行二次硫化,或許出產的導熱硅膠片在功能上會遭到必定的影響，得不到功能較為優質的產品。一次硫化后的導熱硅膠片功能參數與二次硫化的功能參數不完全相同，這與實踐操作過程及過程有關。

4、修整裁切(分切辦法：切片、模切)

通過高溫處理后的導熱硅膠片需求放置一段時間，不能敏捷選用其他快速冷卻法，而要待其自然冷卻后再按客戶供給尺度進行不同形狀尺度規格的裁切，不然會直接影響導熱硅膠片的產品功能。

5、制品檢測

待導熱硅膠片做成制品后，需求進行一些相關項目的檢測，首要包括：導熱系數、工作溫度、擊穿電壓、體積電阻率、阻燃性、抗撕拉強度、厚度、硬度等。永輝盛作為行業界聞名的導熱硅膠墊片加工出產廠家一切產品都必須阻燃性要達到UL94-V0級，并契合歐盟ROHS指令和REACH認證要求。